Penyebab umum kebocoran flensa:
1. Kesalahannya adalah bahwa pipa dan flensa berada dalam keadaan vertikal, tetapi kedua flensa tidak terpusat sehingga baut di sekitar mereka tidak dapat memasuki lubang baut dengan bebas. Beberapa akan menggunakan reaming atau baut kecil, tetapi ini akan mengurangi ketegangan flensa.
2. Offsetnya adalah bahwa pipa dan flensa tidak vertikal, dan permukaan flensa tidak sejajar dan tidak sentrifugal. Kebocoran akan terjadi jika tekanan medium internal melebihi tekanan beban paking.
3. Korosi, korosi lama dari media korosif pada paking akan menyebabkan perubahan kimia paking, membuat paking lunak dan kehilangan gaya tekan.
4. Lubang terhuyung-huyung, yang dipahami dengan baik sebagai perbandingan, adalah konsentris antara pipa dan flensa, tetapi jarak antara lubang baut yang berlawanan dengan dua flensa terlalu besar, baut akan menghasilkan tegangan, dan baut akan dipotong mati dalam waktu yang lama, yang akan menyebabkan kegagalan segel.
Selain alasan di atas, seperti ekspansi dan kontraksi termal, efek tegangan, pembukaan dan sebagainya, akan menyebabkan kebocoran dalam operasi flens. Penampilan perlakuan panas adalah satu-satunya proses perlakuan panas logam untuk mengubah sifat mekanik permukaan benda kerja yang dipanaskan. Penampilan perlakuan panas mengubah sifat mekanik permukaan benda kerja baja dengan pemanasan dan pendinginan. Pengerasan permukaan adalah konten utama dari perlakuan panas permukaan. Tujuannya adalah untuk mendapatkan permukaan kekerasan tinggi dan distribusi tegangan internal yang baik, sehingga dapat meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan kelelahan benda kerja.
Proses perlakuan panas eksternal memiliki terlalu banyak panas untuk memanaskan permukaan dan interior benda kerja. Perlu untuk memiliki benda kerja dengan kepadatan energi tinggi, panas yang lebih besar per satuan luas, atau suhu tinggi sesaat pada permukaan komponen atau lapisan yang dapat dipersingkat secara lokal. Metode utama pembuangan panas permukaan adalah pendinginan quenching dan pembuangan pemanas induksi, sumber panas oksigen asetilena umum dan api propana oksigen, arus induksi, sinar laser dan elektron, dll.