(1) Kondisi teknis peralatan tempa, peralatan proses, dan blanko harus dianalisis seperlunya, sehingga proses tempa sesuai dengan produksi aktual, sehingga dapat maju, masuk akal, lengkap, dan akurat.
(2) Dalam desain penempaan, kita harus mempertimbangkan kekuatan pembentuk yang diperlukan untuk penempaan dan tonase peralatan, alokasi volume yang kosong atau blanko antara yang wajar, pilih metode pengisian yang benar, tambah jari-jari pengisian atau penempaan lereng pada transisi cetakan tempa, mengurangi nilai kekasaran permukaan cetakan.
(3) Harus dipastikan bahwa bahan baku paduan aluminium yang digunakan bebas dari cacat seperti lipatan, keretakan, dan cincin kristal kasar.
Untuk pemanasan kosong, jumlah tungku harus dikontrol dengan ketat, dalam setengah waktu pemanasan flip billet, sejauh mungkin untuk mengurangi waktu dari oven ke penempaan.
(4) Dalam operasi penempaan, harus sesuai dengan prinsip operasi ringan dan kemudian berat, dengan benar mengontrol tingkat deformasi slab kosong atau gaya memalu, penggunaan yang wajar dari ekstropasi bahan baku, cetakan tempa pemanasan awal yang benar dan operasi alat, dan pelumasan yang wajar dari cetakan tempa (terutama cetakan).
(5) Dalam menempa produksi, harus di bawah komando terpadu dari monitor produksi, inspeksi pertama harus disertai oleh personel teknis yang kompeten, jika perlu, ikuti operasi shift untuk memandu produksi, sementara batch produksi pertama, harus diatur sejauh mungkin dalam produksi shift hari, untuk memfasilitasi penemuan cacat kualitas tempa, setelah konfirmasi non-lipat dan retak dan cacat lainnya, produksi dapat diseimbangkan secara seragam dan berirama selama interval yang ditentukan.
(6) Dalam inspeksi penempaan, harus melakukan bagian pertama inspeksi, implementasi yang ketat dari "sistem tiga inspeksi", juga harus melakukan proses pemeriksaan, inspeksi menengah, inspeksi sirkuit dan inspeksi akhir, untuk mencegah cacat kualitas sistemik ke berikutnya proses.