1. Penampilan alami tangki penyimpanan stainless steel
Tangki penyimpanan stainless steel memberikan kesan kokoh dan cerah alami, dan warna alami mencerminkan warna lingkungan sekitarnya dengan lembut.
2. Varietas dasar pengolahan permukaan
Ada sekitar lima jenis pemrosesan permukaan yang dapat digunakan untuk tangki penyimpanan stainless steel. Mereka dapat digabungkan dan digunakan untuk mengubah lebih banyak produk akhir.
Ada lima varietas: pemrosesan permukaan bergulir, pemrosesan permukaan mekanis, pemrosesan permukaan kimia, pemrosesan permukaan bertekstur, dan pemrosesan permukaan berwarna-warni.
Ada juga beberapa permukaan akhir khusus, tetapi terlepas dari permukaan mana yang ditentukan, proses berikut harus diikuti:
(1) Yang terbaik adalah menyiapkan sampel untuk pemrosesan permukaan yang harus disetujui oleh pabrikan sebagai standar untuk produksi massal di masa depan.
(2) Untuk aplikasi area besar (seperti panel komposit, perlu untuk memastikan bahwa jenis kumparan atau kumparan dasar yang sama digunakan.)
(3) Dalam banyak aplikasi arsitektur, seperti interior lift, meskipun sidik jari dapat dihapus, itu tidak indah. Jika Anda memilih permukaan bertekstur, itu tidak terlalu signifikan. Tangki penyimpanan baja anti karat cermin tidak boleh digunakan di area sensitif ini.
(4) Proses pembuatan harus dipertimbangkan ketika memilih pemrosesan permukaan. Misalnya, untuk melepaskan manik-manik, perlu untuk menggiling las dan mengembalikan permukaan akhir yang asli.
(5) Beberapa tekstur yang muncul, dipoles atau dipoles adalah directional, disebut searah. Jika teksturnya lurus dan tidak horizontal saat diaplikasikan, kotoran tidak akan mudah menempel dan akan dibersihkan.
(6) Terlepas dari finishing yang digunakan, perlu untuk menambahkan proses, sehingga perlu menambahkan biaya. Oleh karena itu, perlu untuk memilih permukaan untuk diproses. Akibatnya, arsitek, perencana, dan produsen memiliki pemahaman tentang permukaan akhir tangki penyimpanan stainless steel. Melalui kerja sama yang bersahabat dan komunikasi timbal balik satu sama lain, kami pasti akan mencapai hasil yang diinginkan.
(7) Menurut pengalaman kami, kami tidak menganjurkan penggunaan alumina sebagai abrasif, kecuali sangat berhati-hati selama proses aplikasi. Cara terbaik adalah menggunakan silikon karbida abrasif