Electropolishing adalah proses elektrokimia pembubaran tanpa kekuatan mekanik, dan film oksida padat dan perusahaan terbentuk pada permukaan setelah polishing, tidak ada proses kemerosotan lapisan, tanpa sisa stres, dan tidak ada pembatasan bahan.
Electropolishing fitur:
1) rendah saat ini, besar kesenjangan.
2) sederhana dan cepat.
3) film oksida memainkan peran perlindungan anti korosi.
4) tidak ada pekerjaan pengerasan dan sisa stres.
Faktor-faktor utama yang mempengaruhi elektrolit polishing:
1. elektrolit komposisi
Menurut bahan polishing yang berbeda, komposisi elektrolit dan kepadatan yang digunakan yang berbeda, dan parameter polishing ini juga berbeda.
2. arus kerapatan
Kepadatan saat ini memiliki dampak signifikan pada tingkat meratakan permukaan metal dan jumlah logam pembubaran. Jika waktu pemrosesan yang sama, meratakan permukaan dan tingkat pembubaran logam yang lebih cepat ketika kepadatan arus besar, dan rasio relatif kerataan (kekasaran rasio sebelum dan sesudah Poles) ketidakseimbangan tidak relevan dengan kepadatan saat ini di kuantitas listrik yang sama.
3. suhu dan gelisah
Suhu elektrolit memiliki pengaruh yang besar pada solusi viskositas dan kinerja dan komposisi film anoda. Umumnya, semakin tinggi suhu, meratakan kecepatan tinggi. Ketika suhu telah dibangkitkan dari 30° C hingga 70° C, tingkat pembubaran logam meningkat hampir 1,5 kali. Jika rapatan arus 0,5 A/cm2, waktu electropolishing adalah 10 menit, dan suhu optimum adalah 100° C. Namun, agar tidak mendidih solusi, itu adalah umumnya sekitar 70° C.
Elektrolit harus digerakkan sejauh mungkin selama electropolishing, yang dapat tidak hanya mempromosikan aliran elektrolit, tetapi juga memastikan difusi ion di daerah Poles dan penambahan elektrolit baru, dan mengurangi perbedaan suhu elektrolisis, sehingga memastikan kondisi Poles yang paling cocok.